Hallituse kuumtöötlemiskvaliteedi mõju selle jõudlusele

Tere, tulge meie toodetega tutvuma!

Vormi kuum töökvaliteet mõjutab suuresti vormi jõudlust ja kasutusiga. Reaalses elus ja töös nõuab meie vormitöökoda erinevate vormide disaini ja tootmise pidevat täiustamist ning konkreetse toimingu puhul tekib probleeme. Arutame ja vahetame Shenzheni vormitootjatega tembeldamisvormide kasutamise probleeme

Vormi tööosade karastav deformatsioon ja pragunemine ning varajane purunemine kasutusprotsessis on kõik seotud vormi kuuma tööprotsessiga.

(1) Sepistamisprotsess, mis on stantsitööde osade tootmisprotsessi oluline lüli. Kõrge legeeritud tööriistaterase vormi puhul esitatakse tavaliselt metallograafilise struktuuri tehnilised nõuded, näiteks karbiidijaotus. Lisaks tuleks sepistamistemperatuuri rangelt kontrollida, sõnastada õige kuumutamisspetsifikatsioon, võtta vastu õige sepistusjõu meetod ja võtta kasutusele aeglane jahutamine või õigeaegne lõõmutamine pärast sepistamist.

(2) Valmistage ette kuumtöötlemiseks. Vastavalt stantsitavate osade erinevatele materjalidele ja nõuetele tuleks mikrostruktuuri parandamiseks, tooriku sepistamise mikrostruktuuri defektide kõrvaldamiseks ja töötlemistehnoloogia parandamiseks võtta kasutusele eelkuumutusprotsessid, nagu lõõmutamine, normaliseerimine või karastamine ja karastamine. Pärast nõuetekohast ettevalmistavat kuumtöötlust saab võrgu sekundaarse tsementiidi või ahelakarbiidi kõrvaldada, karbiidi saab sfäärida ja rafineerida ning karbiidi ühtlast jaotumist soodustada. Sel viisil saab garanteerida karastus- ja karastamiskvaliteedi ning parandada matriitsi kasutusiga.

(3) Karastamine ja karastamine. See on peamine lüli hallituse kuumtöötlemisel. Kui jahutamise ja kuumutamise ajal tekib ülekuumenemine, ei põhjusta toorik mitte ainult suuremat rabedust, vaid põhjustab kergesti ka deformeerumist ja pragunemist jahutamise ajal, mis mõjutab tõsiselt matriitsi kasutusiga. Stantsi kustutamisel ja kuumutamisel tuleb erilist tähelepanu pöörata oksüdeerumise ja dekarburiseerimise vältimisele. Kuumtöötlusprotsessi spetsifikatsiooni tuleks rangelt kontrollida. Kui tingimused seda võimaldavad, võib kasutada vaakumkuumtöötlust. Pärast jahutamist tuleks see õigeaegselt karastada ja vastavalt tehnilistele nõuetele tuleks vastu võtta erinevad karastamisprotsessid.

(4) Stressi leevendav lõõmutamine. Töötlevaid osi tuleb pärast töötlemist töödelda pinget vähendava lõõmutamisega, et kõrvaldada töötlemata töötlemisest tingitud sisemine pinge, et vältida liigset deformatsiooni ja kustutamisest tingitud pragusid. Suure täpsusega vormi jaoks on pärast lihvimist või elektrilist töötlemist vaja pinget leevendavat karastamist, mis aitab stabiliseerida vormi täpsust ja parandada kasutusiga.